發(fā)布者： 點(diǎn)擊：0
集中過濾冷卻系統(tǒng)是采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流的機(jī)械，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在停工期設(shè)有內(nèi)循環(huán)，使大流量的切削液能不間斷地流動(dòng)，有效的抑制了細(xì)菌的生長，同時(shí)也容易對(duì)切削液的性能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，確保切削液的質(zhì)量。另外，集中供液也便于污液的集中處理，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，符合環(huán)保要求。
本系統(tǒng)具有如下裝置，使冷卻液集中處理系統(tǒng)更加完善。
——沖底裝置：
為了防止30um以下的細(xì)小顆粒在負(fù)壓腔沉積，造成沉積物不斷增加，成為人工清洗的麻煩，在真空室中增加沖底裝置，使真空室內(nèi)的細(xì)小顆粒無法沉積，達(dá)到無須清理真空室的目的。
____增氧裝置：
各箱體中設(shè)有增氧裝置，將壓縮空氣不斷地注入乳化液中，增加乳化液中的氧氣，消除厭氧菌的生存條件，延長冷卻液的使用壽命。
——除油裝置：
真空紙帶過濾機(jī)中設(shè)有除油裝置，我們采用能隨液面自由上下浮動(dòng)的吸盤式的除油裝置。在污油箱內(nèi)將乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分離箱，油水分離箱內(nèi)的吸油顆粒能有效的吸附污油，使油水徹底分離，污油注入廢油桶，污液進(jìn)入過濾機(jī)。分離效果95%左右。
——抽水、抽氣裝置：
由泵從負(fù)壓腔內(nèi)抽水，經(jīng)水射器時(shí)，將負(fù)壓腔內(nèi)部分空氣抽出，加快負(fù)壓的產(chǎn)生，增加過濾速度。
——濾布裝置：
真空紙帶過濾機(jī)的尾部設(shè)置無紡布架一套，放置二卷60g/m2的無紡布，一用一備。
——冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)由板式換熱器、溫度傳感器等組成。當(dāng)乳化液溫度超過設(shè)定值時(shí)，溫度傳感器通過PLC指令打開氣動(dòng)閥使板式換熱器制冷。回到設(shè)定值時(shí)，氣動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉。電控柜上溫度實(shí)時(shí)LCD顯示直觀明了。
2、液位報(bào)警裝置能在過濾系統(tǒng)液位過低時(shí)報(bào)警，自動(dòng)補(bǔ)液。
